Z przyjemnością informujemy, iż w naszej firmie pojawiło się kolejne urządzenie: Grawostar 2500 CL4, super mocny i wielofunkcyjny system czyszcząco-spawająco-tnący. Dla Państwa czyścimy przedmioty codziennego użytku, siniki, zabytki, przekładnie, formy wtryskowe, wykrojniki, maszyny drukarskie, rdzę, dachówki i mosty. Zapraszamy do zapoznania się z naszą technologią i skorzystania z niej. Nasza oferta usług czyszczenia laserem wciąż rośnie!
Atutem czyszczenia laserem jest wszechstronność zastosowania, lasery usuwają tłuszcze, rdzę, farbę, powłoki lakiernicze, zanieczyszczenia, przebarwienia. Bardziej zaawansowane modele – jak Grawostar Laseman CL300 posiadają trzy warianty wiązki światła – wiązkę typu Gauss, Flat oraz Mix.
Wiązki typu Flat usuwają stosowane są do czyszczenia form wtryskowych oraz niekiedy do ich polerowania. Niestety tak specjalizowany sprzęt nie sprawdza się tam, gdzie mamy dokonać czyszczenia powierzchni do postaci takiej jak po procesie szkiełkowania.
Wiązki Gauss natomiast potrafią uszkodzić powierzchni metalowe chromowane, ale doskonale przygotowują powierzchnie do późniejszej obróbki chemicznej i polerskiej.
Specjalizowane lasery typu Mix pozwalają na obróbkę powierzchni kamiennych i drewnianych. Niestety przy obróbce drewna wymagana jest szybkoobrotowa konstrukcja luster odbijających światło.
Różne zjawiska kontrolowane w procesie produkcji urządzenia powodują, że aby dobrze czyścić wiele typów powierzchni potrzebne są, aż trzy różne urządzenia.
Laserowe czyszczenie zyskuje coraz większy wachlarz zastosowań, lasery Grawostar stosuje się w zakładach produkcyjnych, fabrykach, warsztatach i wszędzie tam, gdzie zależy nam na możliwie bezinwazyjnej obróbce powierzchni.
Skoncentrowana wiązka lasera zostaje pochłonięta przez zanieczyszczenia, które znajdują się na powierzchni danego elementu. Cząsteczki zanieczyszczeń przechodzą ze stanu stałego w gazowy w bezpośredni sposób. Materiał poddany temu procesowi pozostaje prawie nienaruszony. Stopień naruszenia określa między innymi typ źródła (Flat, Mix, Gauss)
Proces wykorzystuje też różnice pochłanialności energii w stosunku do długości fali świetlnej. Odparowanie następuje w gwałtowny sposób w środowisku mikrowybuchów, które na skutek spalania cząstek zanieczyszczeń w tlenie pochodzącym z powietrza i rozszerzalności cieplnej / gazowej odrzucają od czyszczonej powierzchni zanieczyszczenia. Jakość procesu zależna jest od typu lasera i modulacji światła. Najbardziej precyzyjne są lasery typy MFMDC (modified frequency, modified duty cycle), niestety są one również najkosztowniejsze.
W przypadku spalania rdzy czyli tlenku żelaza(III), Fe2O3 – czyli nieorganicznego związku chemicznego z grupy tlenków, w którym żelazo występuje na III stopniu utlenienia – proces jest praktycznie nieszkodliwy środowiskowo, odwracalny (rdza jest komponentem naturalnym, służącym do produkcji żelaza – jest to hematyt).
Do czyszczenia powierzchni wykorzystuje się wiele różnych urządzeń, metod i technologii, jakie są zatem zalety czyszczenia laserem? Oto niektóre z zalet:
Jedną z popularniejszych jest piaskowanie, które ze względu na swoją stosunkowo dużą inwazyjność i pracochłonność nie może być wszędzie stosowane, piaskowanie przy użyciu dużych maszyna to hałas i destrukcja drobnych elementów (piaskowanie niszczy gwinty, nie potrafi dotrzeć w zamknięte otwory i szczeliny). Laser nie ma z tym problemów.
Czyszczenie laserem to inaczej zjawisko zwane ablacją laserową. W skrócie polega ono na odparowaniu cząsteczek materiału (zanieczyszczeń, brudów, lakierów, rdzy i tłuszczy), które znajdują się na powierzchni naświetlanego przedmiotu. Należy posiadać odpowiednio dobrany laser by proces czyszczenia mógł zostać zrealizowany, w tym celu stosuje się źródła o odpowiednich parametrach długości fali promieniowania laserowego. Właściwe sterowanie, optyka i dobranie parametrów, powodują, że impulsy lasera padające na materiał poddawany oczyszczaniu odparowują i zrywają połączenia materiału z zanieczyszczeniami. W niektórych typach urządzeń ablacja laserowa powoduje, że na powierzchni materiału obrabianego powstaje mikroplazma i przejście zanieczyszczeń ze stanu stałego w stan gazowy.
W zależności od typu systemu laserowego można kontrolować, moc, częstotliwość, długość wypełniania impulsu ale również kształt wiązki. Jak wspomniano wcześniej elementem niezmiennym (ustawiana fabrycznie) jest charakterystyka źródła. Wszystkie te właściwości mają wpływ na jakość powierzchni powstałej po czyszczeniu laserem.
Parametry głowicy i częstotliwości lasera są tylko niewielką zmienną, dlatego lasery uzyskują inną powierzchnię materiału niż obróbka ścierna (szkiełkowanie, praca suchym lodem, piaskowanie czy klasyczna mechaniczna obróbka ścierna).
Zalety lasera to z pewnością powtarzalność, precyzja, nie uszkadzanie gwintów, krawędzi, możliwość dojścia w linii prostej do bardzo głębokich szczelin czy elementów.
Metoda ta pozwala jest również bardzo ekologiczna, ponieważ do jej zastosowania nie są potrzebne materiały ścierne i czyszczące oraz chemiczne, które trzeba by utylizować. Zanieczyszczenia pochłania odciąg zanieczyszczeń i są one dzięki temu niegroźne dla operatora.
Urządzenia wykorzystywane do czyszczenia laserowego nie zużywają dużej ilości prądu (współczynnik wytworzenia energii w stosunku do mocy włożonej w system wynosi zazwyczaj 1 do 5).
Czyszczenie za pomocą lasera odbywa się zwykle z wykorzystaniem specjalnych laserów do czyszczenia (o symbolach głowic CL), ostatnio popularne są lasery co spawania (oznaczone jako CW – czyli fala stojąca), niestety kosztem potężnej mocy i niskiej ceny nie uzyskują one tak precyzyjnego efektu jak lasery CL. W przemyśle rzadko stosuje się w procesie czyszczenia lasery do znakowania (o krótkim i ultrakrótkim czasie impulsu) ze względu na bardzo agresywną charakterystykę Gaussa tych źródeł światła. Choć wszystkie działają na takiej samej zasadzie i pozwalają na delikatne, ale jednocześnie bardzo skuteczne oczyszczanie powierzchni lasery o charakterystyce Gaussa wybijają w powierzchni materiału “mikrodziurki”. Dla niektórych klientów jest to zaleta (przy dalszej obróbce chemicznej czy malowaniu) lub wada (przy użyciu materiału jako forma wtryskowa). Powierzchnia, którą uzyskuje się musi więc być dostosowana do oczekiwań klienta końcowego.
W sieci krąży wiele mitów o czyszczeniu laserowym, prawda jest niestety taka, iż złe dostosowanie charakterystyki źródła światła do oczekiwań klienta, co do wyniku czyszczenia może spowodować utrudnioną obróbkę detalu w przyszłości. Nie każdy laser na każdej powierzchni uzyska zadowalający efekt.
W przypadku czyszczenia zabytków – użycie innego źródła niż typu CLF (CL Flat) jest niedopuszczalne!
Każdorazowo materiał, który został usunięty odsysa się za pomocą odciągu zanieczyszczeń.
W świetle powyższego należy pamiętać, iż typ lasera sprawia, że powierzchnia elementu podlega stosownej strukturyzacji.
Czyszczenie laserem pozwala usuwać stare powłoki i farb, z relatywnie niskim współczynnikiem ingerowania w powierzchnie. Wrażliwe materiały muszą być czyszczone głowicami MFMDC (oznaczenie CL) materiały czyszczone zgrubnie, konstrukcje mostów, podwozia aut mogą być czyszczone urządzeniami oznaczonymi CW4.
Choć technologia pozwala na bezinwazyjne, szybkie i bezpieczne czyszczenie elementów maszyn, linii technologicznych lub form wtryskowych trzeba pamiętać że lasery CW (popularnie – spawające) wytwarzają na obiekcie czyszczonym olbrzymie ilości ciepła. Dlatego też obróbkę końcową lub obróbkę precyzyjną realizujemy tylko przy użyciu lasera Grawostar CL200.
Wówczas impulsy lasera o wysokiej mocy szczytowej odparowują cienkie warstwy, nie wpływając przy tym na sam element (nie pojawia się ryzyko deformacji w procesie rozszerzalności temperaturowej).
Dużą zaletą tego procesu czyszczenia laserowego jest czystość w miejscu pracy oraz możliwość czyszczenia przedmiotów nie poddających się piaskowaniu (łożyska, zawory, elementy maszyn). Należy jednak zapewnić odpowiedni odciąg zanieczyszczeń albowiem laser zdolny jest odrzucić drobne kawałki rdzy od przedmiotu obrabianego.
Technologie czyszczenia laserowego to przyszłość. Możliwość instalacji systemów z podajnikiem automatycznym, praca ręczna i mieszana to niezrównana i nieporównywalna mobilność.
Każdy laser Grawostar można zintegrować z linią produkcyjną, robotem przemysłowym. Wprowadzana i testowana ostatnio technologia dwóch źródeł światła w jednym urządzeniu będzie prawdopodobnie w perspektywie kilku lat nowym hitem na rynku.
Rozwój techniki laserowej i wzrost mocy urządzeń w ostatnich kilku latach spowodował, że urządzenia posiadają już długie światłowody (powyżej 20m) i można je stosować na zewnątrz budynków (na przykład przy czyszczeniu silosów czy maszyn rolniczych).
Wzrost mocy urządzeń to też możliwość usuwania grubej powłoki lakierniczej, szpachlu, mas bitumicznych czy wieloletniej rdzy.
Ablacja laserowa to metoda, która pozwala na sprawne i dogłębne czyszczenie nawet najtrudniejszych i najdelikatniejszych powierzchni.
Najczęstsze zastosowanie to obróbka:
Przedmioty czyszczone to:
Przygotowanie powierzchni w procesach:
Specjalistyczne laserowe czyszczenie powierzchni jest stosowane nawet przy konserwacji zabytków, na elewacjach czy na materiałach z kamienia lub drewna. Po odpowiednim dobraniu tzw. gęstości mocy i odpowiednio skonstruowanej głowicy można w bezpieczny i precyzyjny sposób usuwać zanieczyszczenia z prawie każdej powierzchni.
Możliwa jest obróbka stopów metali, kompozytów, ceramiki, a nawet papieru.
W procesach spawania i obróbki metali największe problemy to przebarwienia na produktach, które wpływają na ich wygląd i jakość.
Lasery umożliwiają też czyszczenie elementów błyszczących i fakturowanych bez relatywnie duże wpływu na powierzchnie i pozwalają na unikanie konieczności demontażu elementów do realizacjiprocesu czyszczenia.
Wspomniane czyszczenie przedmiotów niemetalowych musi być realizowane źródłem typu CL Flat oraz specjalnie skonstruowaną głowicą szybkoobrotową.
Uwaga! Nie wolno czyścić zabytków głowicami typu CW.