Z przyjemnością informujemy, iż w naszej firmie pojawiło się kolejne urządzenie: Grawostar 2500 CL4, super mocny i wielofunkcyjny system czyszcząco-spawająco-tnący. Dla Państwa czyścimy przedmioty codziennego użytku, siniki, zabytki, przekładnie, formy wtryskowe, wykrojniki, maszyny drukarskie, rdzę, dachówki i mosty. Zapraszamy do zapoznania się z naszą technologią i skorzystania z niej. Nasza oferta usług czyszczenia laserem wciąż rośnie!
Proces wykorzystuje też różnice pochłanialności energii w stosunku do długości fali świetlnej. Odparowanie następuje w gwałtowny sposób w środowisku mikrowybuchów, które na skutek spalania cząstek zanieczyszczeń w tlenie pochodzącym z powietrza i rozszerzalności cieplnej / gazowej odrzucają od czyszczonej powierzchni zanieczyszczenia. Jakość procesu zależna jest od typu lasera i modulacji światła. Najbardziej precyzyjne są lasery typy MFMDC (modified frequency, modified duty cycle), niestety są one również najkosztowniejsze.
W przypadku spalania rdzy czyli tlenku żelaza(III), Fe2O3 – czyli nieorganicznego związku chemicznego z grupy tlenków, w którym żelazo występuje na III stopniu utlenienia – proces jest praktycznie nieszkodliwy środowiskowo, odwracalny (rdza jest komponentem naturalnym, służącym do produkcji żelaza – jest to hematyt).
Do czyszczenia powierzchni wykorzystuje się wiele różnych urządzeń, metod i technologii, jakie są zatem zalety czyszczenia laserem? Oto niektóre z zalet:
Jedną z popularniejszych jest piaskowanie, które ze względu na swoją stosunkowo dużą inwazyjność i pracochłonność nie może być wszędzie stosowane, piaskowanie przy użyciu dużych maszyna to hałas i destrukcja drobnych elementów (piaskowanie niszczy gwinty, nie potrafi dotrzeć w zamknięte otwory i szczeliny). Laser nie ma z tym problemów.
Czyszczenie laserem to inaczej zjawisko zwane ablacją laserową. W skrócie polega ono na odparowaniu cząsteczek materiału (zanieczyszczeń, brudów, lakierów, rdzy i tłuszczy), które znajdują się na powierzchni naświetlanego przedmiotu. Należy posiadać odpowiednio dobrany laser by proces czyszczenia mógł zostać zrealizowany, w tym celu stosuje się źródła o odpowiednich parametrach długości fali promieniowania laserowego. Właściwe sterowanie, optyka i dobranie parametrów, powodują, że impulsy lasera padające na materiał poddawany oczyszczaniu odparowują i zrywają połączenia materiału z zanieczyszczeniami. W niektórych typach urządzeń ablacja laserowa powoduje, że na powierzchni materiału obrabianego powstaje mikroplazma i przejście zanieczyszczeń ze stanu stałego w stan gazowy.
Czyszczenie za pomocą lasera odbywa się zwykle z wykorzystaniem specjalnych laserów do czyszczenia (o symbolach głowic CL), ostatnio popularne są lasery co spawania (oznaczone jako CW – czyli fala stojąca), niestety kosztem potężnej mocy i niskiej ceny nie uzyskują one tak precyzyjnego efektu jak lasery CL. W przemyśle rzadko stosuje się w procesie czyszczenia lasery do znakowania (o krótkim i ultrakrótkim czasie impulsu) ze względu na bardzo agresywną charakterystykę Gaussa tych źródeł światła. Choć wszystkie działają na takiej samej zasadzie i pozwalają na delikatne, ale jednocześnie bardzo skuteczne oczyszczanie powierzchni lasery o charakterystyce Gaussa wybijają w powierzchni materiału “mikrodziurki”. Dla niektórych klientów jest to zaleta (przy dalszej obróbce chemicznej czy malowaniu) lub wada (przy użyciu materiału jako forma wtryskowa). Powierzchnia, którą uzyskuje się musi więc być dostosowana do oczekiwań klienta końcowego.
W sieci krąży wiele mitów o czyszczeniu laserowym, prawda jest niestety taka, iż złe dostosowanie charakterystyki źródła światła do oczekiwań klienta, co do wyniku czyszczenia może spowodować utrudnioną obróbkę detalu w przyszłości. Nie każdy laser na każdej powierzchni uzyska zadowalający efekt.
W przypadku czyszczenia zabytków – użycie innego źródła niż typu CLF (CL Flat) jest niedopuszczalne!
Każdorazowo materiał, który został usunięty odsysa się za pomocą odciągu zanieczyszczeń.
W świetle powyższego należy pamiętać, iż typ lasera sprawia, że powierzchnia elementu podlega stosownej strukturyzacji.
Czyszczenie laserem pozwala usuwać stare powłoki i farb, z relatywnie niskim współczynnikiem ingerowania w powierzchnie. Wrażliwe materiały muszą być czyszczone głowicami MFMDC (oznaczenie CL) materiały czyszczone zgrubnie, konstrukcje mostów, podwozia aut mogą być czyszczone urządzeniami oznaczonymi CW4.
Choć technologia pozwala na bezinwazyjne, szybkie i bezpieczne czyszczenie elementów maszyn, linii technologicznych lub form wtryskowych trzeba pamiętać że lasery CW (popularnie – spawające) wytwarzają na obiekcie czyszczonym olbrzymie ilości ciepła. Dlatego też obróbkę końcową lub obróbkę precyzyjną realizujemy tylko przy użyciu lasera Grawostar CL200.
Wówczas impulsy lasera o wysokiej mocy szczytowej odparowują cienkie warstwy, nie wpływając przy tym na sam element (nie pojawia się ryzyko deformacji w procesie rozszerzalności temperaturowej).
Dużą zaletą tego procesu czyszczenia laserowego jest czystość w miejscu pracy oraz możliwość czyszczenia przedmiotów nie poddających się piaskowaniu (łożyska, zawory, elementy maszyn). Należy jednak zapewnić odpowiedni odciąg zanieczyszczeń albowiem laser zdolny jest odrzucić drobne kawałki rdzy od przedmiotu obrabianego.
Technologie czyszczenia laserowego to przyszłość. Możliwość instalacji systemów z podajnikiem automatycznym, praca ręczna i mieszana to niezrównana i nieporównywalna mobilność.
Każdy laser Grawostar można zintegrować z linią produkcyjną, robotem przemysłowym. Wprowadzana i testowana ostatnio technologia dwóch źródeł światła w jednym urządzeniu będzie prawdopodobnie w perspektywie kilku lat nowym hitem na rynku.
Rozwój techniki laserowej i wzrost mocy urządzeń w ostatnich kilku latach spowodował, że urządzenia posiadają już długie światłowody (powyżej 20m) i można je stosować na zewnątrz budynków (na przykład przy czyszczeniu silosów czy maszyn rolniczych).
Wzrost mocy urządzeń to też możliwość usuwania grubej powłoki lakierniczej, szpachlu, mas bitumicznych czy wieloletniej rdzy.
Potencjał technologii Grawostar jest nieograniczony. Spektrum wykorzystywania czyszczenia laserowego z każdym dniem rożnie. Regeneracja zardzewiałych elementów maszyn, usuwanie farb i powłok w celu nałożenia nowego pokrycia, czy czyszczenie spoin spawalniczych, renowacja pojazdów, podłóg przemysłowych, maszyn i każdej stalowej powierzchni i tysiące innych miejsc otwiera nieograniczone możliwości zastosowania.
Wykorzystanie lasera nie wiąże się z używaniem chemii, szlifierek i papierów ściernych, czy technologii ciśnieniowych jak piaskowanie, sodowanie czy szkiełkowanie.
Nasze usługi czyszczenia laserem eliminują w pełni potrzebę używania starych metod i zapewnia dużo lepszą jakość uzyskiwanej powierzchni po czyszczeniu. W naszej firmie mają Państwo do dyspozycji sześć różnych technologii laserowych. Przy tak dużej rozpiętości działania możemy jednocześnie zaoferować czyszczenie czołgu, pojazdu i precyzyjnych mechanizmów zegarowych.
Technologia czyszczenia laserowego wykorzystywana jest na dużą skalę w wielu branżach, gdzie wymagane jest przywrócenie oraz stałe utrzymanie powierzchni w należytej czystości.
Laser typu CL4 Flat sprawdza się przy renowacji dzieł sztuki i zabytków, natomiast lasery o charakterystyce Gaussa doskonale przygotowują powierzchnie pod kolejne procesy obróbcze.
Czyszczenie laserowe to duża dokładność i precyzja. Przy zastosowaniu właściwego typu urządzenia proces jest też bardzo wydajny, wyraźnie skraca czas wykonywanej pracy, a przy tym cechuje się dużą skutecznością.
Laser to urządzenie przyjazne środowisku, ponieważ nie ma konieczności utylizacji odpadów i zanieczyszczeń wynikających z wykorzystania materiałów ściernych.
Laser emituje też hałas o niskim natężeniu, co z kolei przekłada się na komfort pracy. Proces czyszczenia laserowego cechuje się on niskimi kosztami eksploatacji, a urządzenie niedrogie w eksploatacji.
Wybrane urządzenia można wykorzystać do czyszczenia bardzo delikatnych powierzchni, nie bez uzasadnienia jest on stosowany przy konserwacji zabytków.
Prawidłowo dobrany laser nie ingeruje w bazowy materiał i nie niszczy go. W zakresie czynności ochronnych należy pamiętać o konieczności stosowania odciągu zanieczyszczeń, systemu air exist i okularów ochronnych.